一、工廠的可追溯性系統是否貫穿從原材料和零部件的采購到成品出運？
答：Target驗廠工廠隨機抽取一個正在生產的產品,請工廠對其內部的追溯系統加以解釋，證明根據原材料/零部件的標識，生產批次，可以追溯到成品的完成時間，出運批次等。
二、工廠是否有內部測試,以鑒別自己的追溯系統的有效性？
答：核對工廠的定期測試追溯系統的記錄。工廠要提供報告或會議記錄來證明工廠的追溯系統工作正常。
三、工廠是否在成品或者零售包裝上有適當的標識，用以識別生產批次和作為追溯問題的依據？
答：隨機抽取工廠的幾件不同的成品并核對：
A 兒童產品的產品自身和零售包裝上要有追溯標識。
B 其他的產品在零售包裝上有追溯標識。
如果工廠不生產最終成品，不需要這個程序。
四、工廠是否有標準操作程序文件明確規定了，因為產品的原材料、零部件、設計、生產程序等方面需要改變從而影響到產品的安全性、合法性以及質量要求時，工廠必須得到客戶的確認方能生產?
答：核對工廠的程序文件證明當產品的原材料、零部件、設計、生產程序等方面需要改變從而影響到產品的安全性、合法性以及質量要求時，工廠必須得到客戶的確認方能生產。
五、工廠是否有完全獨立于Target質量要求之外的生產質量控制計劃(ProductionTest Plan)？其上列明關鍵質量控制計劃和相應的測試要求。
答：核對工廠的生產質量控制計劃，來確定工廠有自己內部完全獨立于Target驗廠質量要求之外的質量控制程序。其上列明關鍵質量控制計劃和相應的測試要求。
六、工廠的生產質量控制流程是否符合Target質量控制的最低要求？
答：核對工廠的生產質量控制流程,其上至少包含以下內容：
1. 測試、檢驗和生產質量控制的類型。
2. 測試、檢驗和生產質量控制的頻率。
3. 測試、檢驗和生產質量控制的標準。
七、工廠的生產質量控制流程是否適用于工廠正在生產的產品和生產流程？
答：核對工廠的生產質量控制流程是否全面詳細而無任何缺失。綜合考慮產品的類型，危險
等級，現場環境，生產能力，生產過程控制和實施質量系統的完成情況。
八、工廠是否有相關的記錄來證實工廠在日常生產中非常有效的執行生產質量控制流程？
答：核對工廠的相關測試報告、檢驗報告的結果和生產控制記錄以證明生產質量控制流程是按照既定的頻率，類型,標準有效執行的。
九、工廠是否有行之有效的程序文件對不合格的材料，產品進行管控？包括鑒別、存放和銷毀？
答：核對工廠是否有標準操作程序文件，該文件說明了不合格產品如何進行鑒別、隔離、銷毀以及防止其混入正常生產區域。工廠是否有對于不合格產品應作出書面結論的程序，要求重做、返修、廢棄以及“照常使用”等。書面結論還要有最終評判，說明不合格產品是否需要補做、額外測試、檢驗等。所有的處理決定均應由被授權的質檢人員作出。
十、工廠對于被懷疑的或鑒別為不合格的物料、零配件、產品，在每個生產環節是否有清晰的標識和有效的分隔，以防止進一步使用？
答：核對工廠的不合格原材料及不合格產品區域是否專門用來分隔瑕疵品。該區域必須用標簽或其他書寫標識等張貼在墻上。不合格品可能來自于成品及半成品。不合格品必須用特殊顏色的標貼或者吊牌加以區分，或者存放于有明顯標識的、非正常生產的區域。
十一、工廠是否有不合格物料/零配件/產品的記錄？
答：核對工廠的不合格物料、產品在返工或者銷毀之前有相應的檢驗記錄。不合格產品有可能是由于驗貨有問題，有瑕疵，與客戶工藝要求不符等。不合格產品檢驗記錄必須包含以下內容：
A. 數量
B. 疵點類型
C. 次品來源或者瑕疵部位
D. 現在的情況
E. 處置結果
F. 負責人
G. 如需返工,重新檢驗的記錄
H. 可追溯的糾正和預防措施記錄
I . 可追溯的生產程序改變的申請記錄和最新工藝單
十二、工廠是否有相關記錄，證明不合格物料、產品以及零售包裝根據客戶要求或者法律法規要求進行了適當的處置？
答：核對工廠的記錄來驗證工廠在處理二等品、多做的產品和因訂單取消產生的多余產品是遵循了客戶的相關要求。如果工廠生產Target自主品牌產品，應該遵守Target驗廠在www.partnersonline.com網站 Brand Protection 項下公布的不合格產品處理規定。
十三、工廠的不合格產品管控系統是否允許操作人員在生產線上標示瑕疵品？
答：在參觀生產現場的過程中，核實工廠的操作人員是否有效的將不合格產品分隔并標注。通常操作人員用瑕疵標貼做為標識，不合格產品存放在指定的區域。
十四、工廠是否有程序文件規定，當發現產品存在安全或違反法律法規（與任何法規、禁令、客戶標準及常規要求不符）時，必須及時通知客戶？
答：核對工廠的標準操作流程文件并驗證，當產品存在與任何法規、禁令、客戶標準及常規要求不符時或者存在潛在不符點時，及時通知客戶。核對工廠處理此類事件的記錄，證明客戶得到了工廠的及時通知。
十五、工廠的員工是否理解及有效地執行對于不合格產品的處理程序？
答：在參觀工廠車間時，同工人簡明面談以確定他們是否了解如何識別和處理不合格物料、產品的標準操作程序。核對工廠的相關記錄加以驗證。
十六、工廠是否有內部糾錯系統，分析不合格產品的產生原因和制定相應解決方案來確保產品符合安全，法律法規和產品質量要求？
答：核對工廠的糾錯標準操作程序文件。它應該清晰描述，當面臨產品不符合安全，法律法規和質量要求時，應該立即啟動糾錯系統。核對工廠的糾錯記錄，以確定此系統正在使用和有效的運行。
十七、工廠的糾錯系統是否符合Target的最低要求？
答：Target驗廠對于糾錯系統的最低要求包含：
A. 問題的描述
B. 根本原因分析
C. 改進方案及執行日期.
D. 糾正/補救措施相關人員的職責和責任
E. 發現問題的源頭：
如測試結果,檢驗結果,不合格物料/產品的處置等
F. 如果適用性，可追溯至：
相關技術變更，工藝修改和重新認證測試等
G. 后續跟蹤對于執行糾正/補救措施有效性的鑒定評估。
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